Как создают сухие корма для питомцев: погружение в производственный цикл

Производство сухих кормов для домашних животных — высокотехнологичный процесс, где каждая стадия строго регламентирована и взаимосвязана с последующей. Ключевую роль в этом цикле играют экструдеры https://arsenalmash.ru/oborudovanie/ekstrudery/: именно они обеспечивают трансформацию сырья в гранулы с заданными физико-химическими свойствами, гарантируя усвояемость и безопасность продукта.

От приёмки сырья до формирования гранул: ключевые этапы

Начальной точкой служит входной контроль сырья. На завод поступают мясные и рыбные компоненты (мука, гидролизаты), злаки (кукуруза, рис, пшеница), растительные волокна, витамины и минералы. Каждый компонент проходит многоступенчатую проверку: анализируется содержание протеина, жира, влаги, выявляются патогены и токсины.

Далее следует этап дозирования и смешивания. Ингредиенты взвешиваются с точностью до 0,1% на электронных весах, что критично для соблюдения рецептуры. Например, отклонение в содержании кальция или фосфора на 0,5% может нарушить баланс корма и повлиять на здоровье животного. Смешивание происходит в промышленных миксерах с лопастями особой геометрии — они обеспечивают гомогенность массы без разрушения структуры волокон. На этом этапе вводятся жидкие компоненты (жиры, витаминные премиксы), которые равномерно распределяются по сухой смеси.

Экструдеры представляют собой агрегаты с цилиндрическим корпусом, внутри которого вращается шнек. Сырьевая смесь подаётся в загрузочную зону, где под действием температуры (110–150 градусов) и давления (до 10 МПа) происходит её пластификация. В процессе движения по стволу экструдера масса нагревается, перемешивается и подвергается механической обработке: волокна разрываются, крахмалы клейстеризуются, белки денатурируют.

После выхода из фильеры экструдера горячая масса разрезается вращающимися ножами на гранулы заданной длины. На этом этапе критически важна синхронизация скоростей шнека и ножей: даже небольшое расхождение приводит к неровным краям гранул, что ухудшает их товарный вид и может повлиять на поедаемость. Сразу после резки гранулы попадают в сушильную камеру, где при температуре 80–100 градусов из них удаляется избыточная влага (с 25–30 % до 8–10 %).

Нанесение покрытий — финальная стадия формирования вкусовых и питательных характеристик. В дражировочных машинах гранулы опрыскиваются смесью животных жиров, растительных масел и витаминных концентратов.

Завершающий этап — фасовка и упаковка. Гранулы взвешиваются на автоматических линиях, затем помещаются в пакеты из многослойных барьерных материалов (полиэтилена, алюминия, полиамида).